太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍
⑧焊接接线端子:在组件反面引线处焊接一个小盒子,以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。
⑨髙压测试:就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压,测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度,以确保组件在较端的当然标准(遭雷击等)下不被毁坏。
⑩组件测试:测试的目地是对电池的输出功率开展校准,测试其频率特性,明确组件的品质级别。国际性IEC规范测试标准为AMl.5、100MW/m2、25℃。规定检验并排出下列主要参数:开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换高效率、串连电阻器、并联电阻及I-U曲线图等。
串好的电池片拼接起来,并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
组件拼接演示
3.4 质量要求:
1 检查电池片是否有裂纹、缺损,若有应更换。
2 电池串接条之间间隙是否一致 , 不允许有明显偏差。
3 正负极引出位置必须正确。
4 检查组件内部各层表面,ABC级太阳能电池板高价回收,严禁各种杂物进入组件。
⑤ 叠层铺设时有没有按照工艺过程卡执行。
3.5 注意事项:
1 在铺设过程中,应始终注意各层位置居中对称。
2 汇流条焊接时,在焊接处一律用统一工具按住汇流条。
3 整个工作台面要保持清洁。
4 层压:
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值: 3# 固化炉温度设置: 135 ℃ ~140 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 142 ℃ ~148 ℃(适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 152 ℃ ~160 ℃(适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 4# 固化炉温度设置: 143 ℃ ~148 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 150 ℃ ~158 ℃ (适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 160 ℃ ~168 ℃ (适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 将组件依次放在车架上,关闭固化烘道的加热和通风开关,开启烘道门,把车架升上行走齿轮,待组件进入固化室就位后,降下行走齿轮,开启转盘,开始固化。固化结束后,上升行走齿轮,将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制,可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟,即可出炉。